常用聯(lián)軸器分類及性能介紹 一、凸緣聯(lián)軸器  凸緣聯(lián)軸器（亦稱法蘭聯(lián)軸器）是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣盤式半聯(lián)軸器，兩個半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接，以實現(xiàn)兩軸連接，傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。凸緣聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本較低，工作可靠，裝拆、維護均較方便，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，能保證

用途用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸），使之共同旋轉(zhuǎn)，以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種最常用

選型1.依據(jù)負載條件或設(shè)備本身的力的大小來決定所需打滑扭矩。如果設(shè)備負載條件不清楚，請將打滑扭矩設(shè)為馬達產(chǎn)生在承載限扭裝置的軸上扭矩的1.5-2倍。2.選用限扭裝置時，應選擇有足夠大的扭矩范圍和孔徑范圍。3.根據(jù)兩個摩擦片中間夾的中心元件的厚度來決定選擇合適的襯環(huán)寬度。TL型扭力

選擇聯(lián)軸器的主要依據(jù)是傳遞的最大扭矩，傳遞的最大扭矩應小于或等于許用扭矩值，最大扭矩的確定應考慮機器制動所需加減速扭矩和過載扭矩。但是聯(lián)軸器往往因為在設(shè)計時資料不足或分析困難，最大扭矩不易確定，此時可按計算扭矩選用。 即計算扭矩不超過許用扭矩值。鼓型齒式聯(lián)軸器計算扭

根據(jù)了解，聯(lián)軸器經(jīng)過金屬熱處理調(diào)質(zhì)后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。聯(lián)軸器的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工作截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的

可改善齒的接觸條件鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、

膜片聯(lián)軸器是一種高精度金屬彈性類聯(lián)軸器，它具有徑向、角向和軸向的多向補償功能。具有隔振和減振功能，具備在環(huán)境溫度變化大、粉塵多、有酸堿性介質(zhì)等相對惡劣的工況下正常工作的能力，它克服了非金屬彈性元件（橡膠、聚氨脂、尼龍等）在高溫或低溫環(huán)境物理性能發(fā)生變化而導致承受扭矩下降的問題，解

聯(lián)軸器適當?shù)倪x擇形式∶根據(jù)機械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、震驚、沖擊、耐酸堿侵蝕、傳動精度等等，確定合適的聯(lián)軸器類型。聯(lián)軸器的扭矩的計算∶聯(lián)軸器傳遞的最大扭矩應小于許用扭矩值.最大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減速扭矩和過載扭矩.但是在設(shè)計時資料不足或分析難題，最大扭

用途用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)，使之共同旋轉(zhuǎn)，以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。國標規(guī)格十字軸式萬向聯(lián)軸器是用

  聯(lián)軸器的型號大致是根據(jù)傳遞的扭矩、轉(zhuǎn)速、允許偏差等，來選擇的。    然而，不同的環(huán)境所需要的實物是有所差異的。在選擇聯(lián)軸器也要根椐在不同的條件下選擇合適的聯(lián)軸器型號 。 　　    在選擇標準聯(lián)軸器時應根