鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點

可改善齒的接觸條件

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。本產(chǎn)品規(guī)格齊全。并承接各類非標支架設計制造，質(zhì)量優(yōu)良，使用穩(wěn)定，信守合同，交貨及時，價格合理，實行三包，代辦運輸。

吸收聯(lián)接誤差能力強

在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差能力強，并具有優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點，是中型和重型機械中 最常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。 工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位 移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡化。

隨著近代工業(yè)技術的高度發(fā)展，對鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力、可靠性、效率、圓周速度、體積和重量等技術和經(jīng)濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器就是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高可靠性等技術要 求發(fā)展起來的。鼓形齒聯(lián)軸器的結構基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從中心到兩邊逐漸減小，與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒為直齒。由 于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的，這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮著重要的作用。它可以補償兩聯(lián)接軸因軸線不重合引起的角誤差，軸向和徑向安裝誤差，允許兩軸有一定的位移。

研究鼓形齒聯(lián)軸器的背景,聯(lián)軸器是一種重要的機械基礎部件，其功用是將主動軸和從動軸聯(lián)接起來，傳遞轉矩使兩軸一同轉動。在特殊工況下如玻璃工業(yè)攪拌機用鼓形齒聯(lián)軸器, 由于鼓形齒的受力狀態(tài)是一個多齒接觸,非線性問題,傳統(tǒng)的計算模型與工程實際存在較大的偏差，齒面疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要研究解決的問題。